№ 59 (12604) от 16 августа 2023 года
Медиапроект «Профи — и точка»
Масштаб карьерного завода «Гранит-Кузнечное» АО «ЛСР. Базовые», гигантских размеров дробильные установки и конвейеры, самосвалы и экскаваторы — все это производит сильное впечатление. Но те люди, которые здесь работают, уже ко всему привыкли, особо их уже ничего не удивляет.
Один из таких опытных работников карьера — дробильщик Алексей Цыганков. Он живет в поселке Кузнечное и трудится на производстве гранитного щебня около 30 лет.
Алексей Геннадьевич родился в поселке Богатыри Севастьяновского поселения. После 9-го класса местной школы пошел работать на завод. Туда, где трудились его родители.
— Моя мама Наталья Викторовна была на заводе машинистом конвейера, а отец Геннадий Петрович — машинистом бульдозера, затем дробильщиком, — рассказал наш герой. — Их пример повлиял на меня при выборе профессии: мы с моим младшим братом Сергеем оба трудимся дробильщиками.
— Расскажите, с чего Вы начинали свою трудовую биографию на карьере?
— Пришел на завод сначала в железнодорожный цех, был подсобным рабочим в путейской бригаде около двух лет. Потом наш начальник цеха предложил учиться на машиниста экскаватора, и меня перевели на участок, где происходит отгрузка отсева.
Начальник цеха Виктор Надежкин оценил молодого начинающего работника, который в дальнейшем зарекомендовал себя как настоящий профессионал. На производстве Алексей Цыганков оканчивал специальные курсы не только как машинист экскаватора железнодорожной службы. После перевода в горный цех прошел обучение по профессии дробильщик 3-го разряда. В процессе работы повысил свою квалификацию до высшего — 6-го разряда. В данный момент является бригадиром смены и наставником, обучает вновь принятых сотрудников. В этом году начнет получать среднее профессиональное образование для перевода на руководящую должность мастера дробильно-сортировочного участка.
— Алексей Геннадьевич, получается, Вы проходили обучение без отрыва от производства?
— Да, как и многие сотрудники, я повышал свою квалификацию в корпоративном учебном центре, который располагается на территории производственного комплекса. Это отличная возможность бесплатно получить востребованную профессию, не имея профильного образования и опыта работы по специальности. Например, на предприятии можно освоить профессии грохотовщика, дробильщика, машиниста конвейера, слесаря-ремонтника, стропальщика, оператора пульта управления и другие. Опытные наставники контролируют весь процесс обучения. По его окончании нам выдается свидетельство.
— Работа на предприятии интересная?
— Безусловно. Вообще завод — это стабильная, перспективная работа. Тут ты постоянно в движении, постоянно нужно вникать в тонкости технологического процесса, который должен продолжаться беспрерывно. Я тружусь на дробильно-сортировочном комплексе, а это сердце гранитного карьера. Производство щебня здесь разбито на несколько последовательных операций. Сначала происходит подача гранитных глыб взрывной массы в приемный бункер вместимостью 100 тонн. Затем идет дробление массы в щековых и конусных дробилках, а также сортировка щебня по крупности зерна с помощью стационарных грохотов, где используются вибрирующие сита, на каждом из которых отделяется щебень определенной фракции. После загрузки в приемный бункер горная масса проходит четыре стадии дробления, в процессе которого участвуют две щековые и две конусные дробилки. Для транспортировки дробленой горной массы от одного узла к другому, а затем на склад цех оборудован системой ленточных конвейеров. В конечном итоге получается несколько разных фракций, отличающихся друг от друга размерами зерен: 20-40 мм, 40-70 мм, 25-60 мм и 5-20 мм. Полученный щебень идет на конус — с него материал откидывают погрузчиками, перевозят на склады готовой продукции или сразу грузят в автомобильный либо железнодорожный транспорт и отправляют на строительные площадки, расположенные во всех регионах России.
Стоит отметить, что производственный комплекс «Гранит-Кузнечное» объединяет три карьера по добыче гранита и пять дробильно-сортировочных заводов. Он ежегодно производит свыше 4,2 миллиона кубических метров щебня различных фракций, осуществляя их отгрузку автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. Добиться таких высоких показателей позволяет высокая технологичность предприятия, которое оснащено современным дробильно-сортировочным оборудованием. К слову, материалы, производимые карьером, использовались при строительстве взлетно-посадочных полос аэропортов «Пулково», «Домодедово», «Внуково», а также многофункционального порта «Бронка» на берегу Финского залива, высокоскоростной автомобильной трассы М-11 «Москва — Санкт-Петербург» и реконструкции трассы Р-121 «Санкт-Петербург — Сортавала».
В данный момент компания «ЛСР. Базовые» является одним из основных поставщиков высококачественного песка и гранитного щебня в адрес производителей товарного бетона Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Такая стабильная работа предприятия и его развитие, как и качество выпускаемой продукции, напрямую зависят от вклада каждого работника в общее дело, в развитие компании. Для этого в каждом подразделении работа идет и день и ночь.
— Алексей Геннадьевич, как обычно проходит Ваш рабочий день?
— Если я работаю в дневную смену, то прихожу на работу утром в 7 часов 45 минут. Рабочая смена начинается с планерки с начальником производства и механиками, мы обсуждаем текущие вопросы — планы на день. Обычный норматив выработки карьерного комплекса — более 5000 кубов щебня в смену. Также нам сообщают, что из оборудования, возможно, нужно починить. В наши обязанности входит и обслуживание оборудования — выявление неисправностей и их устранение. Бывает, что выступаешь в роли и слесаря, и механика, и сварщика. Если после осмотра всех агрегатов мы убеждаемся, что все в порядке, готовим завод к запуску и начинаем дробить массу. Оператор запускает производство — дробилки, конвейеры и грохоты, которые превращают гранит в щебень, сортируют на отдельные фракции и транспортируют в хранилища или на транспорт, который поставляет материал заказчику. Во время процесса перемещения материалов для дробления и просеивания, работы дробильно-сортировочной установки я отвечаю за регулирование равномерной подачи материалов и работы агрегата (скорости, производительности, зазоров между рабочими органами дробилки) в зависимости от вида и величины материала, выявляю неисправности и устраняю неполадки в работе оборудования. Работаю до 20.00. В конце дня мы делаем обход и передаем смену.
— Расскажите о плюсах и минусах Вашей профессии?
— Мне нравится решать производственные задачи, грамотно выходить из сложных ситуаций, добиваться вместе с командой, чтобы завод выдавал хорошие показатели. Еще один плюс — это возможность постепенного карьерного роста на предприятии, здесь главную роль играют практические навыки и мастерство. Конечно, положительным моментом является и то, что мои коллеги — замечательные специалисты, которые всегда помогут советом и делом. На предприятии постоянно проходит модернизация, а технологии производства улучшаются. К тому же благодаря моей работе у меня есть стабильный заработок и уверенность в завтрашнем дне. Также мне нравится работать рядом с домом, трудясь на благо родного края. Хотя, конечно, это тяжелая и ответственная работа, требующая много знаний и усилий. Ведь работать приходится по 12 часов в сутки, причем не только днем, но и по ночам. К тому же наш завод не закрытый, поэтому нужно уметь подстраиваться под разные погодные условия. Далеко не каждый сможет выдержать нагрузки — это достаточно тяжелая физическая работа, ведь приходится не только на кнопочки нажимать, но и кувалду порой в руки брать. И все же молодым людям, которые думают, идти ли им работать на завод, я хочу сказать — не сомневайтесь. Это хорошая, перспективная и жизненно необходимая в современном мире работа, а значит, и востребованная на рынке труда
Людмила ЛОГИНОВА
Фотогалерея:
Территория карьерного завода «Гранит-Кузнечное» АО «ЛСР. Базовые».
Дробильное оборудование.
Алексей Цыганков.
Готовая продукция.
Фото предоставлены автором