— Это мой первый помощник в работе, — так представил генеральный директор ООО «Лидер» Владимир Поздяков заместителя руководителя производства Анастасию Дюбенко. — Она и покажет цех.
Поскольку было время обеденного перерыва, мы с Анастасией Александровной в первую очередь заглянули в комнаты приема пищи.
— Посмотрите, холодильники, микроволновые печи, кулеры с водой — всё это есть в каждой комнате, — показала она. — Предприятие работает в две смены, поэтому для сотрудников стараемся создать комфортные условия.
— Вы сказали, что вышли на работу уже 3 января, — поинтересовалась я.
— Да, мы никогда не отдыхаем долго в новогодние каникулы, — подтвердила А. Дюбенко. — Оплата начисляется за эти дни в двойном размере, но если кто-то наметил провести, например, время с детьми, то руководство никогда не препятствует и идет навстречу таким людям.
Анастасия Дюбенко пришла на производство после окончания Санкт-Петербургской лесотехнической академии в 2005 году в цех № 6 технологом. Тогда там изготавливали кровати. Потом ее перевели технологом в цех № 7 по производству стульев, а через некоторое время назначили начальником:
— Работа у меня интересная, нет в ней монотонности, постоянно приходится решать новые задачи, общаться с рабочими, а их на заводе 250 человек, к каждому нужен свой подход.
— Неужели всех помните? — удивилась я.
— Знаю абсолютно каждого, вплоть до их семей, детей, — подтвердила Анастасия. — Коллектив у нас хороший, со многими я работаю с того времени, как впервые пришла сюда. Всех их люблю, они моя семья.
Для производства стульев завод закупает уже сухой пиломатериал, однако частично приходится привозить его в сыром виде. Тогда доски сушатся в трех сушильных камерах. От того, насколько они будут подготовлены к распиловке, зависит и качество производимой продукции. Непосредственно производство стула начинается с заготовки деталей будущего стула. Затем они попадают в машинный зал, где фрезеруются. Задняя нога стула достаточно длинная, поэтому состоит из двух частей. На линию стыковки недавно были закуплены два современных станка.
— На двух частях станок нарезает шипы и сразу намазывает на них клей, — объяснила А. Дюбенко, — а соединяются они вручную.
Руки рабочих буквально летали. Пара секунд — и заготовка ложилась на поддон. Затем в дело вступали карусельно-фрезерные станки, с помощью которых делаются пазы и отверстия, от них — на участок ремонта, где каждую деталь рабочий внимательно осматривает, если требуется, заделывает дефекты. И вновь будущий стул попадает в теплые человеческие руки, где его шлифуют на двустороннем станке и дополнительно наждачной бумагой. Следующий этап — участок сборки боковины стула, откуда детали идут на покраску. В сушильном тоннеле они грунтуются, а затем вновь попадают на промежуточную шлифовку. Окончательный этап — финишное покрытие стула лаком. Два года назад для этого вида работ была закуплена спрей-линия.
— «Икеа» каждый год повышает свои требования к качеству продукции, поэтому мы очень тщательно подбираем поставщиков пиломатериалов, лаков и красок, — рассказала Анастасия Александровна. — Сейчас лаки и краски получаем из Болгарии. Директор фирмы — химик по образованию, при малейшей проблеме приезжает на завод и сам всё проверяет.
Сушильный тоннель разбит на три зоны. Воздух равномерно разглаживает поверхность лака в первой зоне, во второй идет интенсивная сушка лака, где инфракрасными лучами температура не опускается менее 40 градусов, третья — зона охлаждения, здесь воздух равен 18 градусам.
— Возьмите деталь в руки, — предложила Анастасия. — Чувствуете, какой гладкой она выходит из тоннеля?
— Действительно, как шелк, — согласилась я.
Подошел рабочий, погрузил готовые детали и повез их дальше.
— Теперь готовые стулья упакуют и отправят заказчику, — подвела итог нашей небольшой экскурсии А. Дюбенко. — В смену завод выпускает 750 штук стульев, то есть полторы тысячи в сутки. Приятно осознавать, что наша продукция востребована на мировом рынке.
Людмила ФЕДОРОВА
Фотогалерея:
Заместитель руководителя производства Анастасия Дюбенко.
Ярослав Коробко следит за работой спрей-линии, где детали стула покрываются лаком.
Отделочник Артём Феофанов вручную обрабатывает лаком боковины стульев.
Фото автора
№ 5 (12161) от 23 января 2019 года