Приозерский молокозавод развивается: появляются новые виды продукции, упаковки, проводятся в плановом режиме мероприятия по реконструкции, обновлению оборудования.
Встретившись с управляющим предприятием Сергеем Клёшевым, мы не стали терять время и засиживаться в кабинете, а сразу же отправились в цеха.
Облачившись в белоснежные халаты и одноразовые шапочки, наш обзор мы начали с места, куда привозят свежее молоко. Сергей Леонидович отметил, что буквально три недели назад была установлена новая ёмкость на 10 тонн для приемки сырого молока. Теперь мощность по его приемке и переработке увеличилась до 35 тонн.
Спрос на молочную продукцию торговой марки “Зелёный берег” растет. Реализуется она в 44 магазинах Приозерска и района, в 50 торговых точках г. Санкт-Петербурга, в 6 магазинах Выборга.
Многое на предприятии автоматизировано. В аппаратном цехе я встретилась с молодым специалистом Олегом Сёминым. Немного смущаясь, он подробно рассказал и показал, как работает автоматика, по трубам молоко проходит все необходимые этапы, чтобы продукт получился высокого качества и соответствовал всем стандартам. Он один контролирует работу современного оборудования, установленного на приёмке молока, в аппаратном цехе и на станции мойки.
Мы привыкли видеть надпись – пастеризованное молоко, а как оно получается, не всем известно. Пастеризация – это тепловая обработка при температуре ниже точки его кипения, а затем – резкое охлаждение. Это необходимая часть обработки молока, чтобы в нём не было вредных микроорганизмов. На этапе сепарирования молоко разделяется на две фракции: жир, то есть сливки, и обезжиренное молоко. И это еще не всё. Чтобы молоко было однородным, жировые шарики дробят, и это называется гомогенизацией. А дальше из этого сырья начинается производство различных видов продукции, и уже конечный этап – розлив и упаковка товара под брендом “Зелёный берег”.
В цехе, где изготавливается творог, я поинтересовалась у технолога предприятия Светланы Шестаковой, как он готовится и почему в зависимости от процента жирности у него такая разная консистенция.
Мне не только рассказали, но и показали процесс приготовления творога. 9%-й готовится по классической технологии кислотно-сычужного творога с внесением в приготовленную смесь закваски и сычужного фермента с последующим самопрессованием и прессованием творога в лавсановых мешочках. Поэтому консистенция у него мягкая и однородная.
Мы остановились возле большой ёмкости, где в установленном режиме шло сквашивание с использованием закваски с последующим подвариванием сгустка. В результате 5%-й творог становится немного зернистым, и, как сказал Сергей Леонидович, такой продукт пользуется повышенным спросом, хотя и 9%-й на прилавках не залеживается. На небольшой площади предприятия разместился и новый аппарат по розливу продукции в новую упаковку пюр-пак (тетрапак).
Управляющий предприятием Сергей Клёшев объяснил, что постепенный уход от пластиковых бутылок связан с желанием улучшить качество продукции. Бутылки поступают на завод в мешках, они прозрачные, пропускают солнечные лучи, в связи с чем срок хранения молочной продукции уменьшается.
В цех, где созревают сыры, входишь, как в древнеегипетскую пирамиду. Здесь тишина, поддерживается определенная температура, и сыры в желто-оранжевой оболочке покоятся на полках. Всего на предприятии выпускают шесть видов сыров.
На Приозерском молокозаводе много нового, и мы договорились, что следующую встречу с руководителем предприятия не будем откладывать надолго. А покупателей в скором времени ждёт приятный сюрприз. Приозерский молокозавод уже в начале июня выпустит новый йогурт – зелёный лайм с экологически чистыми природными добавками
Ирина КОЛЧАК
Фотогалерея:
В цехе, где созревают сыры. Всего на предприятии выпускают шесть видов сыров. 
Фото автора